全自动数控钢筋弯箍机能在短时间内完成大量钢筋弯箍加工任务，有效提高施工进度，能够保证钢筋调直的精度和弯曲角度的准确性，使加工出的箍筋尺寸精度高、形状标准，达到设计要求；从钢筋上料到成品下料，整个过程基本实现自动化，减少了人工干预，降低了劳动强度，同时也提高了生产的安全性和稳定性；可以加工多种规格和形状的箍筋，通过调整参数和更换模具，能够满足不同工程的多样化需求，适应各种复杂建筑结构的钢筋配筋要求。
 

　　全自动数控钢筋弯箍机的测定步骤：
 

　　1.外观检查：查看设备整体外观，确保无明显的损坏、变形或锈蚀。检查各部件连接是否牢固，如螺栓、螺母等是否有松动现象。
 

　　2.电气系统检查
 

　　-线路连接：检查电源线、控制线等电气线路的连接是否正确、牢固，有无破损、漏电等情况。检查各电气元件，如接触器、继电器、开关等是否正常工作，有无异常声响或发热现象。
 

　　-控制系统检测：打开控制系统电源，检查系统是否能正常启动，显示屏是否显示正常，各操作按钮和旋钮是否灵敏可靠。检查系统的参数设置是否正确，如弯曲角度、弯曲速度、送料速度等参数是否符合加工要求。
 

　　3.机械系统检查
 

　　-传动部件检查：检查减速机、链条、皮带等传动部件的张紧度是否合适，有无松动、磨损或异响。手动转动传动部件，检查其运转是否灵活，有无卡滞现象。
 

　　-弯曲机构检查：检查弯曲模具的安装是否正确、牢固，模具表面是否有磨损、裂纹等缺陷。进行空载弯曲试验，观察弯曲机构的动作是否协调、平稳，有无异常声响和振动。
 

　　-送料机构检查：检查送料辊的安装是否正确，辊面是否有磨损。进行空载送料试验，检查送料机构的动作是否顺畅，送料速度是否均匀，有无卡料现象。
 

　　4.精度检测
 

　　-尺寸精度检测：选择不同规格的钢筋进行试加工，加工完成后用游标卡尺或千分尺等量具测量箍筋的尺寸，如边长、直径等，检查其尺寸精度是否符合要求。
 

　　-角度精度检测：使用角度尺等工具测量箍筋的弯曲角度，检查其角度精度是否在允许范围内。对于有特殊角度要求的箍筋，应重点检测其角度偏差。
 

　　5.安全装置检查：检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，如防护罩、防护栏、紧急停止按钮等。检查各安全装置的动作是否灵敏可靠，能否在紧急情况下及时停止设备的运行。